當(dāng)然彎管機也是有多個分類的，主要是按照動力類型、控制方式、工作類型、加工范圍去進行分類，具體分類如下：

      動力類型分類：手動類、電動平臺類、液壓類等；

      控制方式分類：半自動類、數(shù)控彎類等；

      工作類型分類：雙頭類、單頭類等；

      加工范圍分類：小型類、微型類等。

      彎管機主要是由輪模、夾模、導(dǎo)模、芯棒構(gòu)造而成。為了確保管件成形質(zhì)量，需要控制好變形程度在允許的范圍內(nèi)，管件成形的極限也是有一定的限值跟要求。我們在進行彎管機操作的時候，是需要按照一定的規(guī)范作業(yè)要求，確保安全第一。操作流程匯總分別為：

      管型規(guī)整化：排管和設(shè)置時候，要規(guī)避過大的圓弧、復(fù)合彎、任意曲線以及大于180度的圓弧，否則會引起機床出現(xiàn)限值、設(shè)計等不合理的問題；

      彎曲半徑：彎曲半徑的大小，會影響導(dǎo)管彎曲成形時候所受的阻力情況，正常的話是建議采用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好；

      彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化：盡量是“一管一模”以及“多管一模”，正常來說，彎曲半徑是只有一個的；

      彎曲成形速度：規(guī)避速度太快或者太慢，最好是為機器的****彎曲速度的20%-40%；

      芯棒及其位置：按照理論拉來說，最好的是切線與彎管模的切線平齊，也可以適當(dāng)提前1-2mm，這時形成的彎管質(zhì)量也是比較好的。

      目前來說，我國彎管機的中高端市場大多數(shù)還是被其他國家占有著，希望我國的彎管機技術(shù)能得到進一步的發(fā)展與壯大。